Stark Partner, une société du groupe Plast-Box, producteur d’emballages en plastique, a entamé le processus d’abandon des matériaux en polystyrène (PS) au profit des matériaux en polypropylène (PP) dans la technologie du thermoformage. Cela implique la modification de certains modèles de produits et de nouveaux investissements nécessaires pour se conformer à l’évolution des exigences réglementaires visant à réduire l’impact environnemental.
Les nouvelles réglementations légales limitant l’utilisation et la vente de plastiques à usage unique, pour lesquels des alternatives sont disponibles, favorisent la mise en œuvre de nouvelles solutions par Stark Partner et sont en accord avec la stratégie GOZ poursuivie par le groupe Plast-Box.
– En raison des restrictions imposées par le haut à certaines catégories de produits à usage unique, nous recevons des demandes du marché concernant la possibilité de mettre en œuvre de nouvelles solutions. Nombre de nos clients ont de grandes ambitions en termes de mise en œuvre de politiques de durabilité. Nous pouvons les aider à atteindre leurs objectifs en leur fournissant les bonnes solutions d’emballage. Nous avons donc déjà décidé d’entamer le processus d’abandon du PS et nous avons commencé à préparer les premiers projets PP dans le processus de thermoformage », déclare Artur R. Skonieczny, directeur des ventes chez le groupe Plast Box.
Le programme comprend des emballages de différentes tailles – de petits jusqu’à de grands volumes – qui sont parfaits pour le stockage et le transport de divers types de denrées alimentaires, par exemple les glaces (entre autres artisanales, de série, roulades, pour consommation immédiate), les produits laitiers (entre autres yaourts, crème, fromage, margarine, beurre) ou le poisson et les conserves de fruits (entre autres confitures, marmelades et salades de fruits).
La dernière initiative de Stark est le résultat de l’engagement continu du groupe Plast-Box à promouvoir la durabilité. Le groupe développe continuellement des emballages innovants qui peuvent être entièrement recyclés ou réutilisés, optimise chaque matériau dans le processus de production et offre des alternatives aux plastiques à problèmes.
– Nous changeons le visage de l’emballage pour relever les défis d’un monde en évolution. Nous répondons aux attentes de la société, aux changements de réglementation et de marché et nous nous engageons fermement à œuvrer en faveur d’une économie circulaire. Grâce aux valeurs que nous avons adoptées, nous nous fixons sans cesse de nouveaux défis pour nous-mêmes et pour nos clients, dont l’objectif est d’utiliser des emballages qui circulent mieux », conclut Artur R. Skonieczny.