Полягає у інжекції розплаву матеріалу у прес-форму, в якій він застигає у т. зв. форму. Це дозволяє отримувати упаковку практично будь-якої форми. Цей метод використовується, зокрема, в у виробництві відер для харчової та хімічної промисловості, а також малолітражної тари для молочних продуктів і морозива. Виробництво пластикової упаковки методом лиття під тиском забезпечує виготовлення продукції найвищої якості, з чудовими механічними властивостями та високими естетичними цінностями. Ця технологія ідеально підходить для виробництва упаковки для преміальних брендів.
Технологія IML дозволяє поєднувати етикетку з упаковкою безпосередньо в процесі виробництва упаковки. Це дозволяє виготовляти упаковку та етикетку з одного матеріалу, отримуючи таким чином продукт з найвищими естетичними цінностями. Завдяки тому, що елементи виготовлені з одного матеріалу, упаковка IML також може бути повністю перероблена. У той же час технологія IML гарантує довговічність упаковки, яка є стійкою, зокрема до низьких температур, бруду та вологи, а також стирання та вицвітання. У цій технології є можливість швидко змінити асортимент (змінити модель), що дозволяє гнучко реагувати на мінливі потреби замовника.
Трафаретний друк – це вид друку, при якому друкарська форма являє собою шаблон, нанесений на дрібну сітку, яка ткана, металева або виготовленаз синтетичних волокон. Трафаретний друк при відносно невисокій вартості забезпечує високу насиченість кольору. Це універсальна техніка, яка використовується на упаковках різної форми та з різних матеріалів. Відбитки, виготовлені за цією технологією, стійкі до УФ-випромінювання та механічних пошкоджень.
Основним асортиментом продукції є пластикові відра. Різноманітність їх форм (круглі, овальні, прямокутні) та об’єму (від 0,55 л до 33 л) є результатом потреб окремих ринків та очікувань споживачів.
Відра оснащені пломбами, які гарантують цілісність вмісту після першого заповнення. Ще оду опцію в комплектації становлять металеві або пластикові ручки. Деякі ємності, завдяки спеціально розробленій структурі ущільнення та дну, можуть використовуватися ля змішування фарби з барвниками на шейкерних машинах.
Упаковки однакового об’єму можуть відрізнятися окремими розмірами: діаметром дна та верху, висотою, конструкцією кришки або бортика, що полегшує адаптацію відповідної упаковки до ваших потреб, наприклад, налаштування технологічної лінії.
Кольори пропонованих відер відповідають повній колірній гамі. За бажанням замовника, відповідно до шаблону або дизайну, наданого виробнику, відра більшості форм і моделей декоруються за допомогою програми IML (In-Mold_labelling). За бажанням на сучасних друкарських машинах виконується надрук методом сухого офсету (друк до 6 кольорів) та технікою трафаретного друку.
Пластикові відра виготовляються за технологією лиття під тиском, яка є одним із ключових методів формування у переробці пластмас. Використана технологія дозволяє економно виготовляти ємності, зберігаючи при цьому велику свободу в дизайні продукту. Виробництво засноване на використанні спеціалізованого обладнання, яке називається термопластавтоматами, та інжекції пластику, найчастіше у вигляді гранул, у попередньо підготовлену та розроблену форму відра.
Plast-Box, як виробник пластикових відер, зосереджується на технології лиття під тиском термопластів, т.зв. поліолефінів – переважно PP (поліпропілен) і PE (поліетилен), які можна багаторазово переробляти, що робить їх екологічно прийнятними. Матеріали, які використовує компанія, ідеально відповідають тенденціям ринку та вимогам кінцевих споживачів. Це матеріали, які дозволяють знизити одиничну вагу виготовленої упаковки та тари, зберігаючи при цьому належну жорсткість та механічну міцність і отримуючи високу естетичність та/або прозорість. У випадку конкретних продуктів важливим параметром є також їх хороші органолептичні властивості (запах, смак).
Найбільшими перевагами створення пластикових ємностей з використанням методу лиття під тиском є:
